1、制冷剂
氨制冷剂是一种环保制冷剂，但最大特点是毒性和易爆性;氟制冷剂对臭氧层有破坏作用，最大优点是使用上的安全可靠性，故目前国内95%以上制冷空调项目均采用氟为制冷剂。
2、压缩机
2.1氨制冷机组
氨制冷机组一般采用开启式活塞式压缩机、开启式螺杆压缩机或离心压缩机为制冷主机。该型开启式压缩机优缺点如下:
2.1.1优点:
压缩机与电动机相对分离，使压缩机的适用范围更为广泛。
同一台压缩机，可适应不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，还可通过更改部分零部件的材质，采用氨作为制冷剂。
可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。
单机头机组制冷量可达200万大卡左右。成本较低，销售价格较便宜。
2.1.2缺点:
需要轴封封住制冷剂和油泄漏的通道，这也是用户经常维护的对象。
JB/T6906《螺杆式单级制冷压缩机》中第5.14中的规定:开启式机器运行时的轴封处的渗油量应不大于3ml/h。而由于氟利昂和冷冻油是互溶的，故在使用过程中氟利昂和冷冻油的同步泄漏无法避免，尤其在运行满1000小时以后，由于轴封的磨损，会加剧氟利昂和冷冻油的泄漏，甚至影响用户的正常使用，从而加大用户的维修和运行费用。配用的电动机高转速旋转，冷却风扇形成的气流噪声大，加上压缩机本身噪声也较大，影响环境，开启式机组的噪声一般均在85dB(A)以上。
需要配置单独的油分离器、油冷却器等复杂的油系统部件，使机组体积庞大，使用维护不便，且重量重、占地面积大。
效率低。由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机，其效率低，空调名义工况下能效比一般不超过3.9。
由于一般均采用单压缩机型式，一旦出现故障，将使用户无法使用，尤其对生产工艺用冷源，将使用户损失重大。
2.2氟制冷机组
氟制冷机组般采用半封闭或全封闭式压缩机，如涡旋压缩机、活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机。该型半封闭压缩机优缺点如下:
2.2.1优点:
由于采用半封闭方式，电机与压缩机一体化设计，故噪声低、振动小，不存在开启式机组的氟利昂和冷冻油的泄漏等问题，减少了用户的维护和管理成本，并不会因泄漏而影响用户的正常使用。
由于采用半封闭方式，电机与压缩机合为一体，加上内置分油消音器，大大地降低了运行噪声。同等冷量开启与半封闭式噪声差别约为20dB(A)。
由于内置油分离器，采用内压差供油方式，系统结构简单，体积小，重量轻，运动部件少，提高了可靠性。
由于采用耐氟耐油电机及内压差供油方式，无须配外置电机驱动油泵，提高了运行的能效比，在空调名义工况下能效比一般均大于4.1。
对要求较高场合，可采用双机头或叁机头型式，各制冷系统相对独立，一旦某系统出现故障，其它系统可正常工作，不会对生产和工作环境造成太大影响。
2.2.2缺点:
由于目前国内所采用半封闭螺杆压缩机大部分均为国外原装进口，成本价格较高。由于采用耐氟耐油特种耐高温电机，成本较高，增加了压缩机的材料成本，故同等档次半封闭压缩机销售价格高于开启式压缩机。
单机容量较小，目前单机头容量一般不超过100万大卡。
3、制冷系统
3.1氨制冷系统
3.1.缺点:
由于氨几乎不溶于矿物油，造成氨制冷系统的管道和换热器的传热面会积油影响传热;同时由于氨几乎不溶于矿物油，氨制冷系统需配用复杂的油分离系统，造产品体积庞大。
氨在含油水份时，对铜和铜合金(磷青铜外)有腐蚀作用，因此氨制冷机中一般不允许使用其他铜和铜合金，尤其在换热器中只能采用铁管作为换热管，效率和可靠性均较差。
氨的毒性较大，对人的器官有强烈的刺激作用，当氨蒸气在空气中体积分数达到0.5~0.6%时，人在其中停留约半小时就会中毒;当氨蒸气在空气中的体积分数达到11~14%时，即可点燃(黄色火焰)，若达到16~18%时引起爆炸。氨蒸气对食品有污染作用，因此，氨机应保持通风，使氨的含量不超过0.02mg/L。
3.1.2优点:
氨是一种ODP和GWP均为0的天然制冷剂，对大气臭氧层和温室效应均无影响，是种环保制冷剂。价格便宜。
3.2氟制冷系统
3.2.1优点:
与冷冻油可互溶，无需复杂的油分，结构简单、体积小、外表美观。
R22是一种中温制冷剂，它的沸点是-40.8°C常温下冷凝压力和氨相近，单位容积制冷量也差不多，在中温和低压下饱和压力较高，因此在较低温度下R22比氨好。
R22不燃烧，不爆炸，毒性很小。
氟利昂冷水机组通用性强，目前全球95%以上的制冷机组采用氟制冷剂。
3.2.2缺点:
目前常用制冷剂为R22,其ODP=0.05、GWP指数也偏高，是一种过渡制冷剂，我国1998年《国家方案》中规定R22完全禁止使用年限为2040年(禁止新生产R22制冷设备)，价格较昂贵。
4、效率
由于氨制冷机组一般采用开启机组，其制冷效率略低于同等能量的氟半封闭制冷机组。
